كيفية اختيار مطحنة لطحن مسحوق الكوك البترولي المكرر بدقة 200 شبكة

مقدمة في متطلبات طحن كوك البترول المكرر

كوك البترول المحروق (Calcined Petroleum Coke – CPC) هو مادة حيوية في العديد من التطبيقات الصناعية، وخاصة في صهر الألومنيوم وإنتاج الصلب وتصنيع منتجات الكربون. من الضروري تحقيق توزيع مثالي لحجم الجزيئات بحيث يكون 200 شبكة (حوالي 74 ميكرون) لتعظيم أداء المادة في هذه التطبيقات. يجب أن توازن عملية الطحن بين الكفاءة والتحكم في حجم الجزيئات واستهلاك الطاقة والتكاليف التشغيلية لتوفير مسحوق CPC عالي الجودة بشكل متسق.

اختيار مطحنة التطحين المناسبة يعتمد على عدة عوامل، منها خصائص المواد الخام، متطلبات القدرة الإنتاجية، اعتبارات كفاءة استخدام الطاقة، والتطبيق الخاص للمنتج النهائي. يستعرض هذا الدليل الشامل الاعتبارات الرئيسية والتقنيات المتاحة لإنتاج مسحوق CPC بحجم شبكة 200 مش، مع التركيز بشكل خاص على مطابقة قدرات المطحنة مع متطلبات الإنتاج.

العوامل الرئيسية في اختيار المطحنة لعملية طحن CPC

خصائص المواد وحجم المواد الغذائية

يشكل الكوك البترولي المحمص تحديات فريدة في عمليات الطحن بسبب طبيعته الماصة، وتغير قسوته، واحتمالية وقوع انفجارات بسبب الغبار. عادةً ما يصل الكوك البترولي الخام في قطع تتراوح أحجامها بين 50 ملم و200 ملم، مما يتطلب السحق المسبق قبل الطحن الدقيق. من المهم جدًا فهم مؤشرات أداء المادة، ومحتوى الرطوبة فيها، ومستوى قسوتها لاختيار مكونات الطاحن ومواد المقاومة المناسبة للاستخدام في عمليات الطحن.

يتراوح حجم المواد بعد السحق الأولي عمومًا بين 10 و35 مم، ويجب أن يكون هذا الحجم متوافقًا مع مواصفات مدخل الطاحونة. الطواحين ذات فتحات المدخل الأكبر تقلل الحاجة إلى معالجة مسبقة مكثفة، بينما الطواحين ذات الحد الأقصى لحجم المواد الأصغر قد تتطلب مراحل سحق إضافية، مما يزيد من تعقيد النظام بأكمله وتكاليفه.

متطلبات القدرة الإنتاجية

تحديد الطاقة الإنتاجية المطلوبة أمر أساسي عند اختيار الطاحونة المناسبة. تختلف احتياجات الإنتاج في عمليات طحن الكربون بشكل كبير حسب التطبيق؛ فمن المنتجات الكربونية المتخصصة على نطاق صغير التي تتطلب كميات تتراوح بين 1 إلى 5 أطنان في الساعة، إلى مصاهر الألومنيوم الكبيرة التي تحتاج إلى أكثر من 20 طنًا في الساعة. يجب أن تلبي الطاحونة ليس فقط الأهداف الإنتاجية الحالية، بل أيضًا أن تسمح بالتوسع في المستقبل دون الحاجة إلى استبدال النظام بأكمله.

عند تقييم مواصفات السعة، يجب مراعاة أن الشركات المصنعة عادةً ما تقدم نطاقات بدلاً من قيم ثابتة. يعتمد الإنتاج الفعلي على عدة عوامل، منها صلابة المادة، توزيع حجم المواد المدخلة، ودرجة نعومة المنتج المرغوب فيه. بالنسبة لمسحوق CPC بدقة 200 شبكة، فإن السعة التشغيلية الفعلية تكون غالبًا ضمن النطاق الأوسط للمواصفات المعلنة.

اعتبارات كفاءة الطاقة

تمثل عمليات الطحن جزءاً كبيراً من استهلاك الطاقة في مصانع معالجة الأسمنت. مع ارتفاع تكاليف الطاقة وزيادة اللوائح البيئية، فإن اختيار آلة طحن موفرة للطاقة له آثار اقتصادية وبيئية هامة. تستطيع تقنيات الطحن الحديثة خفض استهلاك الطاقة بنسبة تتراوح بين 30% و50% مقارنة بالطرق التقليدية.

تشمل العوامل الرئيسية للكفاءة آلية الطحن (الضغط، الاصطدام، أو الاحتكاك)، وكفاءة المحرك، ومقاومة تدفق الهواء، ومتطلبات الطاقة للمعدات الإضافية. غالبًا ما توفر الأنظمة المزودة بأجهزة تصنيف متكاملة كفاءة إجمالية أفضل على الرغم من ارتفاع تكلفة الاستثمار الأولي.

توزيع حجم الجزيئات ومتطلبات الشكل

في حين أن الحجم المستهدف للعديد من تطبيقات نظام التسعير بالنقرة (CPC) هو 200 شبكة، إلا أن توزيع أحجام الجسيمات بأكمله يؤثر بشكل كبير على أداء المادة. من المرغوب فيه عادةً أن يكون التوزيع ضيقًا، مع أقل عدد ممكن من الجسيمات الأكبر أو الأصغر من الحجم المطلوب. قد تتطلب بعض التطبيقات أشكالًا محددة للجسيمات؛ على سبيل المثال، جسيمات مستديرة لتحسين خصائص التدفق، أو جسيمات ذات زوايا حادة لتحسين عملية التكثيف في الأنودات الكربونية.

تؤثر تقنية الطحن مباشرة على كل من توزيع حجم الجزيئات وشكلها. تميل مطاحن الطحن بالاصطدام إلى إنتاج جزيئات أكثر تدويرًا ذات توزيع أوسع، بينما ينتج الطحن بالضغط عادةً جزيئات أكثر زوايا، ذات توزيع أكثر تشديدًا. تلعب كفاءة أجهزة التصنيف دورًا حاسمًا في تحقيق المواصفات المطلوبة.

تقنيات آلات الطحن للحجم 200 شبكة CPC

طواحين الأسطوانات العمودية (Vertical Roller Mills – VRM)

لقد حظيت الطواحن ذات الأسطوانات العمودية بشعبية كبيرة في تطبيقات طحن مسحوق السيليكا (CPC) بسبب كفاءتها العالية في استخدام الطاقة وقدرتها على التعامل مع المواد المصطنعة لها قدر معين من الخشونة. تستخدم هذه الطواحن عدة أسطوانات طحن تقوم بضغط المواد وقصها على طاولة طحن دوارة، ثم يتم نقل المواد المطحونة عن طريق تيار الهواء إلى جهاز تصنيف متكامل لفصل الحبيبات حسب الحجم.

بالنسبة لإنتاج مادة CPC ذات شبكة حجم 200 مش، توفر آلات VRM عدة مزايا منها: استهلاك طاقة منخفض نسبيًا (عادةً ما يتراوح بين 20 و35 كيلوواط ساعة لكل طن)، وحجم صغير، بالإضافة إلى القدرة على التعامل مع التغيرات في رطوبة المادة المدخلة. آلية الطحن تنتج توزيعًا نسبيًا ضيقًا لأحجام الجزيئات مع دقة كروية جيدة، وهو ما يفيد العديد من تطبيقات مادة CPC.

نحنطاحونة بكرات عمودية من سلسلة LMتمثل هذه السلسلة من الطواحن الحل الأمثل لعمليات طحن CPC ذات السعة المتوسطة إلى العالية. تتراوح دقة المنتج الناتج بين 30 و325 شبكة (وبالنسبة للنماذج الخاصة، حتى 600 شبكة)، وتتراوح السعة بين 3 و250 طنًا في الساعة حسب التكوين، مما يوفر مرونة استثنائية. يضمن نظام التحكم الذكي المتكامل جودة منتج موحدة مع تقليل تدخل المشغل إلى أدنى حد ممكن. التصميم المركزي يقلل مساحة الطاحنة بنسبة 50% مقارنة بأنظمة الطحن التقليدية، كما أن تكاليف التشغيل المنخفضة تجعلها مثالية بشكل خاص لمرافق الإنتاج الكبيرة لمنتجات CPC.

آلات طحن فائقة الدقة

بالنسبة للعمليات التي تتطلب التحكم الدقيق عند حجم شبكة 200، بالإضافة إلى القدرة على إنتاج منتجات أدق، فإن آلات الطحن فائقة الدقة توفر حلاً ممتازاً. تجمع هذه الآلات عادةً بين عملية الطحن الميكانيكي وتصنيف الجسيمات باستخدام الهواء عالي الكفاءة لتحقيق توزيع دقيق لأحجام الجسيمات. غالباً ما يشمل آلية الطحن حلقات وأسطوانات متعددة مرتبة بشكل عمودي.

تُعد آلات الطحن فائقة الدقة مناسبة بشكل خاص للتطبيقات المتخصصة في مجال تصنيع مواد الـ CPC، حيث يكون الحفاظ على جودة موحدة والقدرة على إنتاج مستويات متعددة من المنتجات أمرًا بالغ الأهمية. كما أن القدرة على تعديل دقة المنتج بسهولة دون الحاجة إلى إجراء تعديلات ميكانيكية توفر مرونة تشغيلية قد تكون ذات قيمة كبيرة في المصانع التي تنتج منتجات متعددة.

الـمطحنة فائقة الدقة من سلسلة SCMيتميز هذا المطحن بأدائه الممتاز في التطبيقات التي تتطلب تحكماً دقيقاً في نطاق الخشونة 200 مش وما فوق. حيث يمكن ضبط دقة المنتج الناتج من 325 إلى 2500 مش (D97≤5μm)، وتتراوح القدرة الإنتاجية بين 0.5 إلى 25 طن في الساعة، مما يجعله مناسباً للتطبيقات المتخصصة وكذلك التي تتطلب كميات كبيرة من المنتج. يضمن المصنف ذو التوربين العمودي تحديد دقيق لحجم الجزيئات دون تلوث بالمساحيق الخشنة، بينما توفر بكرات المواد الخاصة وحلقات الطحن عمراً أطول في التشغيل عند معالجة المواد الخشنة. كما أن كفاءة استهلاك الطاقة محسنة بشكل كبير مقارنة بالمطاحن ذات التقنية التقليدية، حيث ينخفض استهلاك الطاقة بنسبة تقارب 30%، وتزيد القدرة الإنتاجية مقارنة بالمطاحن ذات الحجم المماثل.

مطاحن الترابيزيوم (Trapezium Mills)

تُمثل آلات الطحن على شكل متوازي أضلاع تكنولوجيا متقدمة تم تطبيقها بنجاح في عمليات طحن مسحوق الكربونات الكلسية (CPC) على مدى عقود. تستخدم هذه الآلات ذات السرعة المتوسطة تصميمًا فريدًا لغرفة الطحن، حيث توجد عدة بكرات طحن معلقة داخل إطار دوار. توفر مسار الطحن المنحني ومبدأ التصنيف الطارد المركزي تشغيلًا مستقرًا وجودة منتج متسقة.

لإنتاج مسحوق بمقاييس 200 شبكة (mesh CPC)، توفر طواحن المستطيل الأداء القوي مع متطلبات صيانة منخفضة نسبيًا. هذه التقنية مفهومة جيدًا، ولها تاريخ تشغيل واسع في مجموعة متنوعة من تطبيقات معالجة المعادن. تتضمن طواحن المستطيل الحديثة تحسينات في مجالات حماية المواد من التآكل، وكفاءة التصنيف، واسترجاع الطاقة، مما يعزز من تنافسيتها في السوق.

نحنطاحونة نوع المثلث من سلسلة MTWتتضمن عدة ميزات متقدمة تجعلها مناسبة بشكل خاص لعمليات طحن الخامات الكربونية البلورية (CPC). تقلل تصميم قناة الهواء المنحنية من مقاومة التدفق وتحسن كفاءة النقل، بينما يحقق نظام النقل بالتروس المخروطية كفاءة نقل تصل إلى 98%. تتراوح السعة بين 3 إلى 45 طنًا في الساعة، ودقة المنتج النهائي بين 30 إلى 325 شبكة، مما يوفر أداءً موثوقًا لعمليات معالجة الخامات الكربونية البلورية المتوسطة إلى الكبيرة الحجم. تساهم بنية الجسم المقاومة للتآكل وانخفاض متطلبات الصيانة في خفض تكاليف التشغيل على مدار دورة حياة المعدات.

طواحين الكرات

تمثل طواحن الكرات النهج التقليدي لعملية طحن المواد، ولا تزال تُستخدم في العديد من المنشآت الحالية. تقوم هذه الأسطوانات الدوارة التي تحتوي على وسائط الطحن (عادةً كرات من الصلب) بتقليل حجم الجزيئات من خلال مزيج من الاصطدام والاحتكاك. وعلى الرغم من أن كفاءة استخدام الطاقة في هذه الطواحن أقل من الخيارات الحديثة، إلا أنها تتميز بالبساطة والموثوقية، بالإضافة إلى قدرتها على التعامل مع التغيرات في مواد المدخلات.

لإنتاج مادة CPC بدرجة نعومة 200 مش، يمكن ترتيب مطاحن الكرات إما في نظام مفتوح أو نظام مغلق. توفر الأنظمة المغلقة المزودة بأجهزة تصنيف خارجية سيطرة أفضل على درجة نعومة المنتج وكفاءة إجمالية أعلى. يمكن أن يكون خيار الطحن الرطب المتاح مع مطاحن الكرات مفيدًا في بعض التطبيقات الخاصة بمادة CPC حيث يكون التحكم في الغبار صعبًا.

تشمل العيوب الرئيسية لطاحونات الكرات في عملية طحن CPC (Cement Pulverization) استهلاك طاقة أعلى (عادةً ما يتراوح بين 35 و50 كيلوواط ساعة لكل طن)، واحتلال مساحة أكبر، بالإضافة إلى تآكل أكبر في أدوات الطحن. ومع ذلك، فإن قدرتها على معالجة المواد الرطبة وحساسيتها المنخفضة نسبيًا لتغيرات حجم المواد المطروحة للطحن تجعلها لا تزال ذات أهمية في تطبيقات معينة.

تحليل مقارن لتقنيات المطاحن

مقارنة الأداء التقني

عند تقييم تقنيات الطحن المستخدمة في إنتاج مسحوق حجم الشبكة 200 ميش لمنتجات CPC، يجب مراعاة عدة عوامل تقنية. تتميز مطاحن الأسطوانات العمودية والمطاحن فائقة الدقة عادةً بكفاءة عالية في استخدام الطاقة، حيث تكون استهلاكاتها للطاقة أقل بنسبة 20-40% مقارنة بالتقنيات التقليدية. كما أن التحكم في حجم الجزيئات أفضل بشكل عام في المطاحن المزودة بأنظمة تصنيف عالية الكفاءة مدمجة، مثل سلاسل SCM وMTW.

تختلف مقاومة التآكل بشكل كبير بين المختلف التقنيات وتعتمد إلى حد كبير على اختيار المواد المستخدمة. نظراً لطبيعة مواد CPC الخاصة التي تتسم بالخشونة، فمن الضروري النظر بعناية إلى مواد الأجزاء المعرضة للتآكل وفترات استبدالها. غالباً ما تستخدم المطاحن الحديثة سبائك متخصصة ومركبات سيراميكية في المناطق التي تتعرض للتآكل الشديد لإطالة عمر الخدمة.

المرونة التشغيلية – وهي القدرة على تعديل درجة نعومة المنتج والتعامل مع التباينات في خصائص المواد الخام – تعد عاملاً حاسماً آخر يجب أخذه في الاعتبار. توفر الطواحن المزودة بأجهزة تصنيف خارجية وضغوط طحن قابلة للتعديل عادةً مرونة أكبر مقارنة بالأنظمة ذات التكوين الثابت.

الاعتبارات الاقتصادية

تشمل التكلفة الإجمالية لامتلاك معدات طحن CPC (Cement Production Grinding Equipment) الاستثمار الرأسمالي، واستهلاك الطاقة، والصيانة، وتكاليف العمالة التشغيلية. على الرغم من أن طواحن الأسطوانات العمودية والطواحن فائقة الدقة تتطلب عادةً استثمارًا أوليًا أعلى، إلا أن كفاءتها الأعلى في استهلاك الطاقة واحتياجاتها المنخفضة للصيانة غالبًا ما تؤدي إلى تكاليف أقل على مدار دورة حياة المعدات، خاصةً عند التشغيل المستمر.

بالنسبة للعمليات التي تتطلب إنتاجية متغيرة أو مواصفات منتجات متعددة، فإن المزايا المتعلقة بمرونة المطاحن المتقدمة قد تبرر تكلفتها الرأسمالية الأعلى. من ناحية أخرى، بالنسبة للعمليات التي تعتمد على منتج واحد وتتميز بتوافر عالٍ وخصائص مستقرة للمواد المدخلة، قد توفر التقنيات الأبسط عوائد اقتصادية أفضل.

تختلف تكاليف الصيانة بشكل كبير بين التقنيات المختلفة. تتطلب المطاحن التي تحتوي على عناصر طحن متعددة وأنظمة تصنيف معقدة إجراءات صيانة أكثر تعقيدًا، ولكن قد توفر فترات زمنية أطول بين عمليات الإصلاح الكبيرة. يجب أن يتم أخذ توافر قطع الغيار والدعم الفني في الاعتبار عند إجراء التحليل الاقتصادي.

دراسة حالة: تحسين إنتاج 200 وحدة من نوع Mesh CPC

كان أحد كبرى منتجي الألمنيوم يواجه تحديات في نظام طحن الكرات المستخدم لعملية الطحن. كان النظام يستهلك كميات كبيرة من الطاقة، وينتج منتجات ذات جودة متغيرة، بالإضافة إلى أنه كان يتطلب صيانة متكررة. بعد إجراء تقييم شامل من الناحية التقنية والاقتصادية، قررت الشركة استخدام طواحن الأسطوانات العمودية من سلسلة LM كبديل للنظام القديم.

أدى التنفيذ إلى انخفاض في استهلاك الطاقة بنسبة 32٪، حيث انتقل من 42 كيلوواط ساعة لكل طن إلى 28.5 كيلوواط ساعة لكل طن. تحسنت جودة المنتج بشكل ملحوظ، حيث زادت نسبة المواد التي تقع ضمن نطاق الشبكة المستهدف (200 شبكة) من 78٪ إلى 94٪. كما انخفضت تكاليف الصيانة بنحو 40٪ بسبب تقليل استهلاك قطع الغيار وزيادة مدة عمر الأجهزة.

حقق المشروع عائداً في أقل من 18 شهراً من خلال توفير الطاقة، وزيادة توافر الإنتاج، وتقليل متطلبات الصيانة. توضح هذه الحالة الفوائد المحتملة لاختيار التقنية المناسبة لعمليات الطحن في تطبيقات CPC.

أفضل الممارسات التشغيلية لطواحين طحن CPC

تحضير العلف وتكامل الأنظمة

يعد التحضير السليم للمواد الغذائية أمرًا ضروريًا لتحقيق أداء مثالي للطواحين في تطبيقات طحن CPC. يجب أن يكون حجم مواد الغذاء متساويًا بشكل مستمر، مع تقليل كمية الجزيئات الكبيرة الحجم التي قد تتسبب في تلف عناصر الطحن. كما أن إزالة الغبار بفعالية في نقاط التغذية تمنع فقدان المواد وتقلل من الانبعاثات البيئية.

يتجاوز تكامل الأنظمة حدود المطحنة نفسها ليشمل أنظمة التغذية وجمع المنتجات ومعالجة المواد. يمكن لأنظمة النقل الهوائي المصممة بشكل صحيح نقل مسحوق CPC المطحون، مع توفير تبريد إضافي، وهو أمر مهم بشكل خاص بالنسبة للمطاحن التي تعمل بسعة عالية. يجب أن يضمن التكامل مع أنظمة التخزين والتعبئة الحد الأدنى من تدهور جودة المنتج وتلوثه.

إدارة الصيانة والتآكل

تتطلب الخصائص الاستهلاكية العالية لمادة CPC استراتيجيات صيانة استباقية تركز على إدارة الاستهلاك. يسمح الفحص الدوري لعناصر الطحن ومكونات أنظمة التصنيف وطبقات مقاومة الاستهلاك بتنفيذ عمليات الصيانة بشكل مخطط لها، بدلاً من إجراء إيقافات طارئة للمعدات. تطبيق برنامج مراقبة الاستهلاك باستخدام قياسات السماكة والوثائق الرقمية يؤدي إلى تمديد عمر المكونات وتحسين توقيت استبدالها.

إدارة المخزون لقطع الغيار الحرجة تقلل من أوقات التوقف عن العمل عند الحاجة إلى استبدالها. بالنسبة للعمليات التي تتضمن عدة خطوط طحن، يمكن لتوحيد مكونات التآكل بين أنواع المعدات أن يسهل إدارة قطع الغيار ويقلل من تكاليف المخزون.

تحسين العمليات ومراقبة الجودة

تُعد التحسين المستمر للعمليات مفتاحًا لتعظيم كفاءة الطحن وجودة المنتج. يسمح مراقبة المعايير الرئيسية مثل استهلاك الطاقة في المطحنة والضغط النوعي ودقة المنتج والإنتاجية للمشغلين بتحديد اتجاهات الأداء واتخاذ إجراءات تصحيحية قبل أن تتأثر جودة المنتج سلبًا.

يمكن لأنظمة التحكم الحديثة ذات دوائر التغذية الراجعة الأوتوماتيكية الحفاظ على تشغيل مستقر رغم التغيرات في خصائص المدخلات. تساعد تقنيات التحكم الإحصائي في عمليات المعالجة المطبقة على بيانات جودة المنتجات في تحديد فرص التحسين وضمان الالتزام المستمر بمواصفات العملاء.

اتجاهات المستقبل في تقنيات طحن CPC

يتواصل تطور تقنيات طحن الكوك البترولي المكرر مع ظهور عدة اتجاهات جديدة. يتم تطبيق مفاهيم الرقمنة والصناعة 4.0 على عمليات الطحن من خلال أنظمة تحكم متقدمة في العمليات، وصيانة تنبؤية، وقدرات مراقبة عن بعد. تساعد هذه التقنيات على تحسين كفاءة العمليات مع تقليل الحاجة إلى العمالة البشرية.

تدفع اعتبارات الاستدامة نحو تطوير أنظمة الطحن ذات البصمة الكربونية الأقل من خلال تحسين كفاءة استخدام الطاقة، وتقليل استهلاك المواد الاستهلاكية، والتكامل مع مصادر الطاقة المتجددة. كما يركز مصنعو المعدات أيضًا على مبادئ الاقتصاد الدائري، من خلال تصميم الطواحن التي تحتوي على نسبة أعلى من المواد المعاد تدويرها وتسهيل عملية إعادة التدوير في نهاية عمرها.

توفر أنظمة الطحن الهجينة، التي تجمع بين عدة آليات لتقليل الحجم داخل آلة واحدة، إمكانيات لمزيد من تحسين الكفاءة. قد تدمج هذه الأنظمة مبادئ الطحن بالاصطدام والضغط والتآكل لتحسين استخدام الطاقة وفقًا لخصائص المواد المحددة.

الخاتمة

اختيار آلة طحن مناسبة لكوك النفط المحروق بحجم شبكة 200 ميكرون يتطلب مراعاة دقيقة لعدة عوامل تقنية واقتصادية. يعتمد الاختيار الأمثل على متطلبات الإنتاج المحددة، وخصائص المادة المدخلة، والقيود التشغيلية. توفر آلات الطحن ذات الأسطوانات العمودية وآلات الطحن فائقة الدقة عمومًا أفضل تجميع بين كفاءة استخدام الطاقة، والتحكم في جودة المنتج، ومرونة التشغيل لمرافق معالجة كوك النفط المحروق الحديثة.

نحن…سلسلة مناجم SCM للطحن الفائق الدقةوطاحونة الأسطوانات العمودية من سلسلة LMتمثل هذه الطواحين حلولاً متقدمة مصممة خصيصاً لمواجهة التحديات الخاصة المرتبطة بعملية طحن مادة CPC. بفضل بنيتها القوية، وكفاءتها العالية في استهلاك الطاقة، وقدرتها على التحكم الدقيق في حجم الجزيئات، فإنها توفر أداءاً متميزاً في مجموعة واسعة من سيناريوهات الإنتاج. من خلال التعاون مع موردي المعدات ذوي الخبرة وتطبيق أفضل الممارسات في التشغيل والصيانة، يمكن لمنتجي مادة CPC تحقيق تحسينات كبيرة في الإنتاجية، وجودة المنتج، وكفاءة التكاليف الإجمالية.

يجب أن يستند قرار اختيار تقنية الطحن إلى تحليل تقني واقتصادي شامل، وليس فقط إلى تكلفة المعدات الأولية. عند النظر في التكلفة الإجمالية للملكية، والتي تشمل تكاليف الطاقة والصيانة والعوامل التشغيلية، يتضح عادةً أن التقنيات المتقدمة للطحن توفر قيمة أفضل في تطبيقات CPC.