ما نوع طاحونة الطحن المستخدمة في معالجة طبقات الأواني المستعملة في إنتاج الكريولايت؟
مقدمة في طبقات بطانة الأوعية المستخدمة (SPL) وتحدياتها في إنتاج الكريولايت
مادة “Spent Pot Lining” (SPL) هي نفايات خطرة ناتجة عن صناعة صهر الألمنيوم. تتكون من مزيج من المواد الكربونية والطوب المقاوم للحرارة والفلوريدات، مما يشكل تحديات كبيرة من الناحية البيئية وأساليب التعامل معها. ومع ذلك، فإن مادة SPL تعتبر أيضًا موردًا ثمينًا لإنتاج مادة الكريولايت بسبب احتوائها العالي على الفلوريدات. يتطلب معالجة مادة SPL استخدام معدات طحن متخصصة لتحقيق الدقة والتجانس المطلوبين قبل مزيد من المعالجة الكيميائية. تستكشف هذه المقالة الحلول الأمثل لطحن مادة SPL، مع التركيز على الكفاءة والمتانة والامتثال للمعايير البيئية.
المتطلبات الأساسية لطحن SPL
مادة SPL عالية الخشونة وغالبًا ما تحتوي على شوائب معدنية، مما يجعلها صعبة التطحين. يجب أن يكون المطحن المثالي قادرًا على معالجة مواد بحجم يصل إلى 50 مم وإنتاج مسحوق ناعم بدرجة خشونة تتراوح بين 45 و2500 شبكة (اعتمادًا على مرحلة المعالجة). مقاومة عالية للتآكل، كفاءة في استخدام الطاقة، وتحكم دقيق في حجم الجزيئات أمور بالغة الأهمية. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري مراعاة الجوانب البيئية مثل كبح تراكم الغبار وتقليل الضوضاء نظرًا للطبيعة الخطيرة لمادة SPL.
آلات طحن موصى بها لمعالجة SPL
استنادًا إلى خصائص المواد واحتياجات المعالجة، هناك نوعان بارزان من الطواحين: طواحين فائقة الدقة للطحن النهائي بدقة عالية، وطواحين على شكل متوازي أضلاع للسحق الأولي والثانوي. شركتنا…طاحون SCM فائق الدقةوطاحونة من نوع المتوازي الأضلاع من سلسلة MTWهي مناسبة بشكل خاص لهذا التطبيق.
طاحونة SCM فائقة الدقة للطحن الدقيق
تم تصميم آلة SCM Ultrafine Mill لإنتاج مساحيق فائقة النعومة بدرجة نعومة تتراوح بين 325 و2500 شبكة (D97 ≤5μm). يضمن نظام التصنيف عالي الدقة توزيعًا موحدًا لأحجام الجزيئات، وهو أمر ضروري للتفاعل الكيميائي لمادة SPL أثناء تخليق الكريولايت. تزيد المكونات المقاومة للتآكل في الآلة، مثل الأسطوانات المصنوعة من مواد خاصة وحلقات الطحن، من عمر الآلة بشكل كبير عند معالجة المواد الخشنة مثل SPL. باستهلاك طاقة أقل بنسبة 30% مقارنة بآلات الطحن بالرش ومستويات ضوضاء أقل من 75 ديسيبل، فإن الآلة تلبي الاحتياجات الاقتصادية والبيئية على حد سواء.
تشمل المزايا الرئيسية التحكم الذكي الذي يوفر تغذية راجعة تلقائية بشأن دقة المنتج، بالإضافة إلى نظام جمع الغبار بنبضات يتجاوز المعايير الدولية. بالنسبة لمعالجة SPL، يُنصح باستخدام طرازات مثل SCM1250 (سعة 2.5-14 طن/ساعة) أو SCM1680 (سعة 5-25 طن/ساعة) لمعالجة الكميات الإنتاجية النموذجية.
طاحونة من نوع ميتووي (MTW) من نوع المنحدرات المستخدمة للطحن الخشن إلى المتوسط
لتقليل حجم المواد في مرحلة المعالجة الأولية، توفر طاحونة نوع “متر وي (MTW)” أداءً متينًا، حيث تدعم مدخلات بحجم يصل إلى 50 مم وتنتج مواد بدقة تتراوح بين 30 و325 شبكة. تساعد تصميم الشفرات المتكامل في خفض تكاليف الصيانة، بينما تقلل المجاري الهوائية المنحنية من خسارة الطاقة. تصل كفاءة نقل الحركة في الطاحونة إلى 98٪، مما يجعلها مثالية للعمليات ذات السعة العالية. في عمليات معالجة SPL، يمكن استخدام هذه الطاحونة كطاحونة أولية قبل مرحلة الطحن الفائق الدقة.
توفر طرازات مثل MTW175G (9.5-25 طن/ساعة) أو MTW215G (15-45 طن/ساعة) الإنتاجية اللازمة لتصنيع الكريولايت على نطاق صناعي. تضمن هيكلة القناة المقاومة للتآكل وتقنية إزالة الغبار بالنبضات الالتزام باللوائح البيئية.
الدمج مع سير عمل إنتاج Cryolite
في عملية الإنتاج النموذجية، يتم أولاً سحق المادة باستخدام كسارة فكية أو مطحنة مطرقية لتقليل حجمها إلى أقل من 50 ملم، ثم يتم إدخالها إلى مطحنة نوع MTW للطحن الإضافي. بعد ذلك، يتم تنقية المنتج أكثر في مطحنة SCM فائقة الدقة للحصول على البودرة الناعمة جدًا اللازمة للتفاعلات الكيميائية في عملية إنتاج كريولايت. يحقق هذا النهج المكون من مرحلتين تحسينًا في استهلاك الطاقة وجودة المنتج.
الخلاصة
اختيار آلة طحن مناسبة أمر بالغ الأهمية لمعالجة أغشية الأوعية المستعملة بكفاءة وبطريقة صديقة للبيئة في إنتاج الكريوليت. توفر آلة الطحن فائقة الدقة من نوع SCM وآلة الطحن على شكل متوازي الأضلاع من سلسلة MTW حلاً شاملاً، يجمع بين الكفاءة العالية والمتانة وأنظمة التحكم البيئي المتقدمة. للحصول على توصيات محددة بالنماذج والدعم الفني، يرجى التواصل مع فريق الهندسة لدينا لتصميم نظام يلبي احتياجاتك الإنتاجية.
